Ⅰ.Nilono 6 injekta muldila procezo
1. Kemiaj kaj fizikaj ecoj
La kemiaj kaj fizikaj ecoj de PA6 similas al tiuj de PA66; Tamen, ĝi havas pli malaltan fandopunkton kaj larĝan procezan temperaturintervalon. Rezisto al efiko kaj solvebleco estas pli bona ol tiu de PA66, sed ĝi ankaŭ estas pli higroskopa. Ĉar multaj kvalitaj trajtoj de plastaj partoj estas tuŝitaj de higroskopeco, ĉi tio devas esti plene pripensita dum projektado de produktoj per PA6.
Por plibonigi la mekanikajn proprietojn de PA6, ofte aldoniĝas diversaj modifiloj. Vitro estas la plej ofta aldonaĵo, kaj foje sinteza kaŭĉuko, kiel EPDM kaj SBR, estas aldonita por plibonigi efikan reziston.
Por produktoj sen aldonaĵoj, PA6 -ŝrumpado estas inter 1% kaj 1,5%. La aldono de vitrofibraj aldonaĵoj reduktas la ŝrumpan indicon al 0,3% (sed iomete pli alta perpendikle al la procezo). La ŝrumpado de mulda muntado estas ĉefe trafita de kristaleco kaj higroskopeco de materialoj. La efektiva ŝrumpado estas ankaŭ funkcio de la plasta dezajno, muro -dikeco kaj aliaj procezaj parametroj.
2.Procezaj kondiĉoj de injekta muldilo
(1) Sekiga kuracado: Ĉar PA6 absorbas akvon facile, oni devas pagi specialan atenton al sekigado antaŭ prilaborado. Se la materialo estas provizita en akvorezista pakaĵo, la ujo devas esti konservita hermetika. Se la humido estas pli granda ol 0,2%, oni rekomendas sekiĝi en varma aero super 80 ° C dum 16 horoj. Se la materialo estis elmontrita al aero dum pli ol 8 horoj, oni rekomendas malplenigi ĝin en varma aero je 105 ℃ dum pli ol 8 horoj.
(2) Fanda temperaturo: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ por plifortigitaj varioj.
(3) Molda temperaturo: 80 ~ 90 ℃. Mold -temperaturo signife influas la kristalecon, kiu siavice efikas sur la mekanikajn proprietojn de plastaj partoj. Kristaleco estas tre grava por strukturaj partoj, do la rekomendinda mulda temperaturo estas 80 ~ 90 ℃.
Por maldikaj muroj plastaj partoj kun longa procezo, oni rekomendas ankaŭ apliki pli altan muldilon. Pliigi la muldan temperaturon povas plibonigi la forton kaj rigidecon de plastaj partoj, sed malpliigi la malmolecon. Se la muro-dikeco estas pli granda ol 3mm, oni rekomendas uzi malalt-temperaturan muldilon de 20 ĝis 40 ℃. Por vitra fibro plifortigita materialo -temperaturo devas esti pli granda ol 80 ℃.
(4) Injekta premo: ĝenerale 750 ĝis 1250bar (depende de materialo kaj produkta dezajno).
(5) Injekto -rapideco: Alta rapideco (iomete pli malalta por plibonigitaj materialoj).
(6) Kuristo kaj Pordego: La loko de pordego estas tre grava pro la mallonga solidiga tempo de PA6. Pordega aperturo ne devas esti malpli ol 0,5*t (kie t estas la dikeco de plastaj partoj).
Se oni uzas varman kuriston, la pordega grandeco devas esti pli malgranda ol se konvencia kuristo estas uzata, ĉar la varma kuristo povas helpi malhelpi antaŭtempan solidigon de la materialo. Se oni uzas subakvigitan pordegon, la minimuma diametro de la pordego devas esti 0,75mm.
PA6 -injektaj mulditaj produktoj
Ⅱ.NYLON 66 Injekta muldila procezo
1.Sekigado de nilono 66
(1) Malplena sekigado: Temperaturo 95-105 dum 6-8 horoj
(2) Varma aera sekigado: Temperaturo 90-100 ℃ Dum ĉirkaŭ 4 horoj
(3) Kristaleco: Krom travidebla nilono, nilono estas plejparte kristala polimero, alta kristaleco, streĉa forto, eluziĝo, malmoleco, lubrikado kaj aliaj proprietoj estis plibonigitaj, termika ekspansia koeficiento kaj akva absorbo tendencas malpliiĝi, sed sur la transparenco kaj efika rezisto. Mold -temperaturo havas grandan influon sur kristaliĝo, alta muldila temperaturo alta kristaleco, malalta muldila temperaturo malalta kristaleco.
(4) Ŝrumpiga indico: Simila al aliaj kristalaj plastoj, nilona rezina ŝrumpado estas pli granda problemo, ĝenerala nilona ŝrumpado kaj kristaliga rilato estas la plej granda, kiam la produkta kristalineco estas granda malpliiĝo de la multa streĉado de la multa streĉado aŭ malpliigo de la multa streĉado aŭ malpliigo. La ŝrumpado de PA66 estas 1.5-2%.
(5) Molding-ekipaĵo: nilona muldado, la ĉefa atento por malebligi la "fenomenon de fluo de cigaredingoj", do la prilaborado de nilona materialo ĝenerale elektas mem-ŝlosantan cigaredingon.
2. Produktoj kaj muldiloj
(1) Mura dikeco de produktoj: La longo-proporcio de nilono estas inter 150-200, la muro-dikeco de nilongaj produktoj estas ne malpli ol 0,8mm, ĝenerale inter 1-3,2mm, kaj la ŝrumpado de produktoj kaj produktoj rilataj al la muro-dikeco, des pli dika estas la muro dikeco, des pli granda la ŝrumpado.
(2) Elĉerpa gaso: La superflua rando -valoro de nilona rezino estas ĉirkaŭ 0,03mm, do la vent -fendo devas esti kontrolita sub 0,025.
(3) Mold -temperaturo: Produktoj kun maldikaj muroj malfacilas formi aŭ postulas altan kristalecon de la muldila hejtado -kontrolo, la produkto havas certan flekseblecon de la ĝenerala uzo de malvarma akvo -temperaturo -kontrolo.
Nilono 66 injektaj mulditaj produktoj
3. FORMANTA PROCESO DE NILONO 66
(1) Barrela temperaturo: Ĉar nilono estas kristala polimero, do la fandopunkto estas evidenta, nilona rezino en la injekto -muldado de la elektita barela temperaturo rilatas al la agado de la rezino mem, ekipaĵo, produktaj formaj faktoroj. Nilono 66 estas 260 ℃. Pro la malbona termika stabileco de nilono, ne taŭgas resti en la cilindro ĉe alta temperaturo dum longa tempo, por ne kaŭzi senkoloriĝon kaj flavadon de materialo, samtempe pro la bona fluideco de nilono, la temperaturo superas ĝian fandan punkton post la rapida fluo.
(2) Injekta premo: nilona fandado havas malaltan viskozecon kaj bonan fluidecon, sed la kondensrapideco estas rapida. Facilas havi nesufiĉajn problemojn pri produktoj kun kompleksa formo kaj maldika muro -dikeco, do ĝi ankoraŭ bezonas pli altan injektan premon. Kutime la premo estas tro alta, produktoj superfluos problemojn; Se la premo estas tro malalta, la produktoj produktos ondojn, bobelojn, evidentajn fandajn markojn aŭ nesufiĉajn produktojn kaj aliajn difektojn. La injekta premo de plej multaj nilonaj varioj ne estas pli ol 120mp, kaj la elekto estas ĝenerale en la gamo de 60-100mPa por plenumi la postulojn de plej multaj produktoj. Tiel longe kiel la produktoj ne ŝajnas vezikoj, dentoj kaj aliaj difektoj, ĝi ĝenerale ne atendas uzi pli altan premon. Por ne pliigi la internan streĉon de la produkto.
(3) Injekto -rapideco: Por nilono, la injekto -rapideco estas rapida, kio povas malebligi la ondeton kaŭzitan de tro rapida malvarmiga rapideco kaj nesufiĉaj plenigaj problemoj. Rapida injekto -rapideco havas neniun signifan efikon sur la propraĵoj de la produkto.
(4) Mold -temperaturo: Mold -temperaturo havas certan influon sur kristaleco kaj muldanta ŝrumpado. Alta muldila temperaturo havas altan kristalecon, eluzitan reziston, malmolecon, elastan modulan pliiĝon, malpliiĝon de akvo -absorbo kaj mulda ŝrumpado de produktoj pliiĝas; Malalta mulda temperaturo, malalta kristaleco, bona malmoleco, alta plilongigo.
4.Nilono 66 formantaj procezajn parametrojn
La malantaŭa temperaturo de la barelo estas 240-285 ℃, la meza temperaturo estas 260-300 ℃, kaj la antaŭa temperaturo estas 260-300 ℃. La cigaredingo estas 260-280 ℃, kaj la muldila temperaturo estas 20-90 ℃. Injekta premo estas 60-200MPA
La uzo de liberiga agento: La uzo de malgranda kvanto de liberiga agento foje havas la efikon plibonigi kaj forigi bobelojn kaj aliajn difektojn. La liberiga agento de nilongaj produktoj povas elekti zinkan stearaton kaj blankan oleon, ktp., Ankaŭ povas esti miksitaj en pastan uzon, uzo devas esti malgranda kaj uniforma, por ne kaŭzi surfacajn difektojn de produktoj. En la halto por malplenigi la ŝraŭbon, por malebligi la sekvan produktadon, rompitan ŝraŭbon.
Ⅲ.PA12 -injekta muldila procezo
1.PA12 -injektaj muldaj procezaj kondiĉoj
(1) Sekiga kuracado: La humido devas esti certigita sub 0,1% antaŭ prilaborado. Se la materialo estas elmontrita al aera stokado, oni rekomendas sekiĝi en 85 ℃ varma aero dum 4 ĝis 5 horoj. Se la materialo estas stokita en hermetika ujo, ĝi povas esti uzata rekte post 3 horoj da temperatura ekvilibro.
(2) fanda temperaturo: 240 ~ 300 ℃; Ne superu 310 ℃ por materialoj kun ordinaraj trajtoj, kaj ne superas 270 ℃ por materialoj kun flamaj retardantaj trajtoj.
(3) Mold-temperaturo: 30 ~ 40 ℃ Por neŝanĝitaj materialoj, 80 ~ 90 ℃ por maldikaj muroj aŭ grandaj areoj, 90 ~ 100 ℃ por plibonigitaj materialoj. Kreskanta temperaturo pliigos la kristalecon de la materialo. Gravas por PA12 precize kontroli la muldilon.
(4) Injekta premo: Ĝis 1000bar (malalta tenanta premo kaj alta fandada temperaturo rekomendas).
(5) Injekto -rapideco: alta rapideco (prefere por materialoj kun vitraj aldonaĵoj).
(6) Kuristo kaj Pordego: Por materialoj sen aldonaĵoj, la diametro de kuristo devas esti ĉirkaŭ 30mm pro la malalta viskozeco de la materialo. Por la plibonigitaj materialaj postuloj de 5 ~ 8mm granda kurista diametro. La kurista formo ĉiuj estos cirklaj. La injekta haveno devas esti kiel eble plej mallonga. Vario de pordegaj formoj povas esti uzata. Grandaj plastaj partoj ne uzas malgrandan pordegon, ĉi tio devas eviti troan premon sur plastaj partoj aŭ troa ŝrumpado. Pordega dikeco devas esti egala al la dikeco de plastaj partoj. Se oni uzas mergitan pordegon, minimuma diametro de 0,8mm rekomendas. Varmaj kuristaj muldiloj estas efikaj, sed postulas precizan temperaturregadon por malebligi materialon filtriĝi aŭ solidigi ĉe la cigaredingo. Se oni uzas varman kuriston, la grandeco de pordego devas esti pli malgranda ol malvarma kuristo.
Ⅳ.PA1010 -injektaj procezaj kondiĉoj
Ĉar molekula strukturo de nilono 1010 enhavas hidrofilajn amidajn grupojn, facile sorbas humidecon, ĝia ekvilibra akva absorba indico estas 0,8%~ 1,0%. Malsekeco havas signifan efikon sur la fizikaj kaj mekanikaj proprietoj de nilono 1010. Tial, la kruda materialo devas esti sekigita antaŭ uzo por redukti ĝian akvan enhavon al malpli ol 0,1%. Kiam seka nilono 1010 devas malebligi oksidigan senkoloriĝon, ĉar la amida grupo estas sentema al oksigena oksidiga degenero. Plej bone estas uzi vakuan sekigon dum sekiĝo, ĉar ĉi tiu metodo havas altan dehidratigan indicon, mallongan sekigan tempon kaj bonan kvaliton de sekigitaj granuloj. La sekigaj kondiĉoj estas ĝenerale pli ol 94,6 kPa vakua grado, 90 ~ 100 ℃ temperaturo, sekiga tempo 8 ~ 12h; La akvo -enhavo malpliiĝis al 0,1%~ 0,3%. Se la uzo de ordinara forno seka operacio, la sekiga temperaturo devas esti kontrolita je 95 ~ 105 ℃, kaj plilongigi la sekigan tempon, ĝenerale bezonas 20 ~ 24h. Sekaj materialoj devas esti zorge konservitaj por eviti absorbadon de humideco.
1.PA1010 -injektaj procezaj kondiĉoj
(1) Plastiga procezo
Antaŭ ol eniri la mulditan kavon de nilono 1010 devas atingi la specifitan muldan temperaturon, kaj povas provizi sufiĉan kvanton da fandita materialo ene de la specifita tempo, fandita materiala temperaturo devas esti unuforma. Por plenumi la ĉi -suprajn postulojn, ŝraŭba injekta muldilo estas uzata laŭ la trajtoj de nilono 1010, ŝraŭbo estas mutacio aŭ kombinita tipo. La barela temperaturo pliiĝas sinsekve de la Hopper -nutra punkto antaŭen. Ĉar la barela temperaturo -kontrolo proksime al la fandopunkto kondukas al la plibonigo de la efika forto de produktoj kaj povas eviti la filtradon de materialoj, malhelpi materialon malkomponi, la barela temperaturo estas ĝenerale 210 ~ 230 ℃. Por malpliigi la frotadon inter la ŝraŭbo kaj PA1010 dum premoldado, likva parafina vakso povas esti uzata kiel lubrikaĵo, la kvanto estas ĝenerale 0,5 ~ 2 ml/kg, kaj la muldila temperaturo estas ĝenerale 40 ~ 80 ℃. La kresko de malantaŭa premo kondukas al kompaktado de la materialo en la ŝraŭba fendo, forigante la malaltan molekulan gason en la materialo kaj plibonigante la plastan kvaliton, sed la kresko de malantaŭa premo pliigos la filtran fluon kaj kontraŭkurenton inter la ŝraŭbo kaj la barelo, tiel ke la plastiga kapablo de la injekto -muldita maŝino estas reduktita. Plastigado de malantaŭa premo ne devas esti tro alta, alie ĝi multe reduktos la efikecon de plastado, kaj eĉ produktos tro multe da tondado kaj tondado, por ke la materiala malkomponaĵo. Sekve, sub la kondiĉo de plenumado de la postuloj de injekto-muldado, ju pli malalta estas la plastiga malantaŭa premo, des pli bone, ĝenerale 0,5-1,0MPa.
(2) Mold -pleniga procezo:
En ĉi tiu procezo, oni devas atenti la injektan premon kaj injektan rapidecon de la injekto -muldado de Nilono 1010. Ĝenerale, la injekta premo devas esti 2 ~ 5MPA, kaj la injekto -rapideco devas esti malrapida. Se la injekta premo estas tro alta kaj la injekto -rapideco estas tro rapida, tiam estas facile formi turbulan fluon, kio ne taŭgas por forigi la bobelojn en la produkto. Laŭ la ŝanĝiĝantaj trajtoj de la premo de la muldila kavo, la procezo de injekto -muldado povas esti dividita en la stadiojn de nutrado de la muldilo, fluo de fluo kaj malvarmigo. La malvarmiga formado -procezo povas esti dividita en tri stadiojn: prema retenado kaj nutrado, refluado kaj malvarmigo post pordego.
Certaj kondiĉoj devas esti plenumitaj por realigi retenadon de premo kaj replenigado de materialoj. Unuflanke, ni devas certigi, ke estas sufiĉe da fandita materialo, tio estas, estas materialo por plenigi; Samtempe, la rolantara sistemo ne povas esti solidigita tro frue, tiel ke la fandita materialo havas vojon por iri, kio estas necesa kondiĉo por replenigi materialon. Aliflanke, la injekta premo devas esti sufiĉe alta kaj la prema tenado de tempo devas esti sufiĉe longa, kio estas la sufiĉa kondiĉo por realigo de nutrado.
La tempo de tenado estas kutime determinita per eksperimento kaj ne povas esti tro longa aŭ tro mallonga. Se la tempo de tenado de premo estas tro longa, ĝi ne nur plilongigos la muldan ciklon, sed ankaŭ faros la postrestan premon en la muldila kavo tro granda, rezultigante malfacilecon por liberigi la muldilon, aŭ eĉ nekapabla malfermi la muldilon, krome ĝi ankaŭ pliigas energian konsumon. La plej bona prema tenado de tempo devas esti por fari la postrestan premon de la morta kavo nulo kiam la muldilo malfermiĝas. Ĝenerale, la mulda premo tenanta tempon de nilono 1010 injektaj partoj estas 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nilono 1010 partoj povas esti demodumitaj kiam ili estas malvarmetigitaj en la muldilo por havi sufiĉan rigidecon. La demoulding -temperaturo ne devas esti tro alta, kio estas ĝenerale kontrolita inter la termika deformada temperaturo de PA1010 kaj la muldila temperaturo. Kiam demouldado, la postrestanta premo de la muldila kavo devas esti proksima al nulo, kiu estas determinita de la tempo de premo. Ĝenerale, la mulda tempo de PA1010 -injektaj partoj estas: injektotempo 4 ~ 20 s, premo tenanta tempon 4 ~ 50 s, malvarmiga tempo 10 ~ 30s.
Fonto: PA Nylon Industria Ĉeno
Afiŝotempo: MAR-09-2023