La procezo de injekto de plasto de plastaj partoj inkluzivas ĉefe kvar stadiojn, kiel plenigado - tenado de premo - malvarmigo - demoldado, ktp., Kiu rekte determinas la muldan kvaliton de la produkto, kaj ĉi tiuj kvar stadioj estas kompleta kontinua procezo.
1.Pleniga stadia plenigo estas la unua paŝo en la tuta injekta ciklo -procezo, la tempo estas kalkulita de la muldila fermo al la muldila kavo pleniganta ĝis ĉirkaŭ 95%. Teorie, ju pli mallonga estas la pleniga tempo, des pli alta estas la mulda efikeco, sed en la praktiko, la mulda tempo aŭ injekto -rapideco estas limigita de multaj kondiĉoj. La tondado estas alta dum altrapida kompletigo kaj altrapida kompletigo, kaj la viskozeco de la plasto malpliiĝas pro la efiko de tondado, kio reduktas la ĝeneralan fluan reziston; Lokaj viskozaj hejtaj efikoj ankaŭ povas maldiki la dikecon de la resanigita tavolo. Sekve, dum la fluo -kontrolo -fazo, la pleniga konduto ofte dependas de la grandeco de la volumo por plenigi. Tio estas, en la fluo-kontrolo-stadio, pro altrapida kompletigo, la tondado de la tondado de la fandado ofte estas granda, dum la malvarmiga efiko de la maldika muro ne estas evidenta, do la utileco de la indico triumfas. Malalta rapidega pleniga varmo-kondukta kontrolo Kiam malalt-rapideca kompletigo estas kontrolita, la tondado estas malalta, la loka viskozeco estas alta, kaj la fluo-rezisto estas granda. Pro la malrapida repleniga rapideco kaj malrapida fluo de termoplastoj, la varmo -kondukta efiko estas pli evidenta, kaj la varmego estas rapide forprenita de la malvarma muldila muro. Kunigita al malpli granda kvanto da viskoza hejtado, la dikeco de la resanigita tavolo estas pli dika, kio plue pliigas la fluan reziston ĉe pli maldikaj muroj. Pro la fluo de la fontano, la plasta polimera ĉeno antaŭ la flua ondo estas aranĝita antaŭ la preskaŭ paralela fluo -ondo. Tial, kiam la du ŝnuroj de plasta fandado intersekcas, la polimeraj ĉenoj sur la kontakta surfaco estas paralelaj unu al la alia; Krome, la du ŝnuroj de fandado havas malsamajn proprietojn (malsama loĝtempo en la muldila kavo, malsama temperaturo kaj premo), rezultigante malbonan mikroskopan strukturan forton en la fandita intersekciĝo. Kiam la partoj estas metitaj ĉe taŭga angulo sub la lumo kaj observitaj per la nuda okulo, oni povas trovi, ke estas evidentaj kunaj linioj, kio estas la formada mekanismo de la velda linio. La velda linio ne nur influas la aspekton de la plasta parto, sed ankaŭ facile kaŭzas streĉan koncentriĝon pro la loza mikrostrukturo, kio reduktas la forton de la parto kaj frakturoj.
Ĝenerale, la forto de la velda linio produktita en la alta temperaturo estas pli bona, ĉar sub la alta temperatura situacio, la polimera ĉena aktiveco estas pli bona kaj povas penetri kaj ventumi unu la alian, krome, la temperaturo de la du fandoj en la alta temperaturo estas relative proksima, kaj la termikaj proprietoj de la fandado estas preskaŭ la samaj, kio pliigas la forton de la venda areo; Al la inversa, en la malalta temperaturo, la velda forto estas malbona.
2.La funkcio de la tenanta stadio estas kontinue apliki premon, kompaktigi la fandiĝon kaj pliigi la densecon (densigo) de la plasto por kompensi la ŝrumpan konduton de la plasto. Dum la tenanta procezo, la malantaŭa premo estas pli alta ĉar la muldila kavo estas jam plenigita per plasto. En la procezo de tenado de kompaktado, la ŝraŭbo de la injekta muldilo nur povas malrapide antaŭeniri iomete antaŭen, kaj la fluo de la plasto ankaŭ estas relative malrapida, kaj la fluo ĉi -foje nomiĝas la tenanta fluo. Ĉar la plasto estas malvarmetigita kaj kuracita pli rapide per la muldila muro dum la tenanta stadio, kaj la fanda viskozeco pliiĝas rapide, la rezisto en la muldila kavo estas tre granda. En la posta stadio de pakado, la materiala denseco daŭre pliiĝas, la plastaj partoj estas iom post iom formitaj, kaj la tenanta stadio daŭras ĝis la pordego solidigas kaj sigeliĝas, en kiu tempo la mulda kavo -premo en la tenanta stadio atingas la plej altan valoron.
En la paka fazo, la plasto elmontras parte kunpremeblajn proprietojn pro la sufiĉe alta premo. En areoj kun pli altaj premoj, plastoj estas pli densaj kaj pli densaj; En areoj kun pli malaltaj premoj, plastoj estas pli longaj kaj densaj, kaŭzante la densecan distribuon ŝanĝiĝi kun loko kaj tempo. La plasta fluo dum la tenanta procezo estas ege malalta, kaj la fluo ne plu ludas regantan rolon; Premo estas la ĉefa faktoro influanta la tenan procezon. Dum la tenanta procezo, la plasto plenigis la mulditan kavon, kaj la iom post iom solidigita fandado funkcias kiel la mediumo por transdoni premon. La premo en la muldila kavo estas transdonita al la surfaco de la muldila muro helpe de plasto, kiu emas malfermi la muldilon, do la taŭga kroĉa forto estas bezonata por kroĉado. En normalaj cirkonstancoj, la muldila ekspansia forto iomete streĉos la muldilon, kio estas helpema por la ellasilo de la muldilo; Tamen, se la muldila ekspansia forto estas tro granda, estas facile kaŭzi la burĝon de la muldita produkto, superfluo kaj eĉ malfermi la muldilon.
Tial, kiam oni elektas injektan muldmaŝinon, oni devas elekti injektan muldmaŝinon kun sufiĉe granda kroĉa forto por malebligi ekspansion de muldilo kaj efike konservi premon.
3.Malvarmiga stadio en la injekta muldila muldilo, la dezajno de la malvarmiga sistemo estas tre grava. Ĉi tio estas ĉar mulditaj plastaj produktoj nur povas esti malvarmetigitaj kaj kuracitaj ĝis certa rigideco, kaj post demoldado, la plastaj produktoj povas esti evititaj de deformado pro eksteraj fortoj. Ĉar la malvarmiga tempo respondecas pri ĉirkaŭ 70% ~ 80% de la tuta mulda ciklo, bone projektita malvarmiga sistemo povas tre mallongigi la muldilon, plibonigi produktivecon de injekto kaj redukti kostojn. Neĝuste desegnita malvarmiga sistemo plilongigos la muldan tempon kaj pliigos la koston; Malegala malvarmigo plue kaŭzos deformadon kaj deformadon de plastaj produktoj. Laŭ la eksperimento, la varmego eniranta la muldilon de la fandiĝo estas proksimume disipita en du partoj, unu parto havas 5% transdonitan al la atmosfero per radiado kaj konvekcio, kaj la cetera 95% estas farata de la fandado al la muldilo. Pro la rolo de la malvarmiga akvo -tubo en la muldilo, la varmego estas translokigita el la plasto en la mulditan kavon al la malvarmiga akvo -tubo tra la muldila bazo tra varmo -kondukado, kaj tiam forprenita de la malvarmiga malvarmiga konvekcio. Malgranda varmego, kiu ne estas forportita de la malvarmiga akvo, daŭre estas farata en la muldilo ĝis ĝi kontaktiĝas kun la ekstera mondo kaj disiĝas en la aeron.
La mulda ciklo de injekto -muldado konsistas el mulda kroĉa tempo, plenigado de tempo, tenado de tempo, malvarmiga tempo kaj liberiga tempo. Inter ili, la proporcio de malvarmiga tempo estas la plej granda, ĉirkaŭ 70%~ 80%. Tial la malvarmiga tempo rekte influos la longon de la mulda ciklo kaj la eligo de plastaj produktoj. La temperaturo de plastaj produktoj en la demolda stadio devas esti malvarmetigita al temperaturo pli malalta ol la varmega deflanka temperaturo de plastaj produktoj por malebligi la malrapidan fenomenon kaŭzitan de postrestanta streso aŭ deformado kaj deformado kaŭzita de ekstera forto de demoldado de plastaj produktoj.
La faktoroj kiuj influas la malvarmigan indicon de produktoj estas: plasta produkta dezajno.
Ĉefe plastaj produktoj muro dikeco. Ju pli granda estas la dikeco de la produkto, des pli longa la malvarmiga tempo. Ĝenerale, la malvarmiga tempo estas proksimume proporcia al la kvadrato de la dikeco de la plasta produkto, aŭ al la 1.6 -a potenco de la maksimuma kurista diametro. Tio estas, ke la dikeco de plastaj produktoj duobliĝas, kaj la malvarmiga tempo estas pliigita 4 fojojn.
Mulda materialo kaj ĝia malvarmiga metodo.Moldaj materialoj, inkluzive de muldila kerno, kavo -materialo kaj mulda bazmaterialo, havas grandan influon sur la malvarmiga rapideco. Ju pli alta estas la termika konduktiveco de la mulda materialo, des pli bone la varmotransigo el la plasto per unuopa tempo kaj pli mallonga estas la malvarmiga tempo. Malvarmiga akva tubo -agordo.Ju pli proksimas la malvarmiga akvo -tubo al la muldila kavo, des pli granda estas la tubo -diametro kaj pli granda estas la nombro, des pli bonas la malvarmiga efiko kaj des pli mallonga la malvarmiga tempo. Flua Fluo.Ju pli granda estas la malvarmiga akvofluo (ĝenerale estas pli bone atingi turbulecon), des pli bone la malvarmiga akvo forprenas varmon per varmo -konvekcio. La naturo de la malvarmigilo. La viskozeco kaj termika konduktiveco de la malvarmigilo ankaŭ influas la varmotransportan efikon de la muldilo. Ju pli malalta la malvarmiga viskozeco, des pli alta estas la termika konduktiveco, des pli malalta la temperaturo kaj pli bona estas la malvarmiga efiko. Plasta elekto.Plasto rilatas al mezuro de la rapideco, per kiu plasto kondukas varmon de varma loko al malvarma loko. Ju pli alta estas la termika konduktiveco de plastoj, des pli bonas la varmo -kondukta efiko, aŭ la specifa varmego de plastoj estas malalta, kaj la temperaturo facile ŝanĝiĝas, do la varmego estas facile eskapi, la varmo -kondukta efiko estas pli bona, kaj la malvarmiga tempo bezonata estas pli mallonga. Procesora Parametro -Agordo. Ju pli alta estas la nutra temperaturo, des pli alta estas la muldila temperaturo, des pli malalta la elĵeta temperaturo kaj ju pli longa necesas la malvarmiga tempo. Projektaj Reguloj por Malvarmigaj Sistemoj:La malvarmiga kanalo devas esti desegnita por certigi, ke la malvarmiga efiko estas unuforma kaj rapida. La malvarmiga sistemo estas desegnita por konservi taŭgan kaj efikan malvarmigon de la muldilo. Malvarmigaj truoj devas esti de norma grandeco por faciligi pretigon kaj muntadon. Kiam vi projektas malvarmigan sistemon, la muldilo devas determini la jenajn projektajn parametrojn laŭ la muro -dikeco kaj volumo de la plasta parto - la pozicio kaj grandeco de la malvarmiga truo, la longo de la truo, la tipo de truo, la agordo kaj ligo de la truo kaj la fluo kaj varmotransigo de la malvarmigilo.
4.Demoldi enscenigon estas la lasta ligo en la ciklo de injekto. Kvankam la produkto estis malvarma, sed la demoldado ankoraŭ havas tre gravan efikon sur la kvalito de la produkto, malĝusta demolda metodo povas konduki al neegala forto de la produkto dum demoldado kaj kaŭzi produktan deformadon kaj aliajn difektojn dum elĵeto. Estas du ĉefaj manieroj demold: Ejector Bar Demoulding kaj Stripping Plate Demolding. Kiam vi projektas la muldilon, necesas elekti la taŭgan demoldadon laŭ la strukturaj trajtoj de la produkto por certigi kvaliton de la produkto.
Afiŝotempo: Jan-30-2023